Die 10er-Regel der Fehlerkosten
Die 10er-Regel der Fehlerkosten
Warum Fehlerprävention im Qualitätsmanagement den größten ROI bringt
Fehler, die erst beim Kunden auffallen, sind die teuersten überhaupt.
Die berühmte 10er-Regel der Fehlerkosten zeigt: Je später ein Mangel im Wertstrom entdeckt wird, desto teurer wird seine Korrektur bis hin zu Rückrufen, Vertragsstrafen oder massivem Imageverlust.
Wer Qualität versteht, denkt deshalb nicht in Kontrollen, sondern in Prävention.
Die 10er-Regel der Fehlerkosten: Eine Gefahr, die Sie kennen sollten
Die 10er-Regel ist im Qualitätsmanagement ein bekannter Grundsatz: Die Kosten für die Behebung eines Fehlers verzehnfachen sich mit jeder Stufe, die er im Wertschöpfungsprozess unentdeckt bleibt.
Ein Fehler, der in der Entwicklung wenige Stunden kostet, verursacht in der Produktion oft das Zehnfache.
Wird dieser Fehler erst beim Kunden entdeckt, steigen die Kosten schnell auf das Tausendfache.
Ein einfacher Konstruktionsfehler, der früh hätte korrigiert werden können, belastet später die gesamte Lieferkette, erfordert teure Garantieleistungen und schädigt nachhaltig die Kundenbeziehungen.
Drei wirksame Hebel für dauerhafte Qualität
Der entscheidende Unterschied liegt zwischen planbarer Prävention und unkalkulierbarer „Rettung“.
Vorausschauen statt reparieren: Die FMEA als Frühwarnsystem
Die FMEA ist Ihre proaktive Versicherung gegen Pannen. Anstatt nur zu reagieren, analysieren Sie damit potenzielle Schwachstellen und entschärfen Probleme, bevor sie überhaupt entstehen können.
Intelligente Prozesse statt aufwendiger Kontrollen (Poka Yoke)
Warum nach Fehlern suchen, wenn man sie von Anfang an verhindern kann? Poka Yoke bedeutet, Prozesse so clever zu gestalten, dass Fehler gar nicht erst passieren können. Eine einfache mechanische Sperre ist oft effektiver als jede nachträgliche Qualitätsprüfung.
Fokus auf das System, nicht auf den Einzelnen (Prinzip nach Deming)
Ein Fehler tritt auf. Die erste Reaktion ist oft: „Wer war das?“ Ein weitaus produktiverer Ansatz ist die Frage: „Welcher Teil unseres Prozesses war nicht robust genug, um diesen Fehler zu verhindern?“ So schaffen Sie eine offene Kultur, in der aus Fehlern gelernt wird, anstatt sie zu vertuschen.
Früh investieren – später gewinnen
Der Return on Investment (ROI) von Qualität ist in den ersten Phasen der Produktentstehung am höchsten.
Wer hier gezielt investiert, spart später das Vielfache und stärkt gleichzeitig Vertrauen, Effizienz und Reputation.
Möchten Sie wissen, wie Sie die 10er-Regel praktisch in Ihrem Unternehmen anwenden können?
Wir unterstützen Sie mit praxisnahen Schulungen, Workshops und Beratungen rund um Qualitätsmanagement und Prozessoptimierung.
